随着采油机械设备的不断发展，润滑油在其运行过程中所面临的问题也日益显现。本文将从三个主要方面对采油机械设备用润滑油存在的问题进行分析，包括润滑效果不佳、耐高温性差、以及环境友好性不足等方面。同时，针对这些问题，我们将提出相应的改进措施，以期为采油机械设备使用润滑油提供更好的解决方案。通过对这些问题的深入分析和解决方案的提出，有望为采油行业提供更加稳定、高效、环保的润滑油使用方案，进一步推动采油机械设备的可持续发展。
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在油田开发采油过程中，使用的采油机械设备有很多种，但是使用润滑油的机械设备主要应用在注水泵、输油管道、抽油设备上面，并且使用的润滑油的量非常巨大，在上面3种设备中，抽油设备使用量最多。据统计在全国采油机械设备中，抽油机使用润滑油的量已经到达20万t，相当于一个大型的润滑油工厂1a的生产量。此外，采油机械设备多在野外作业，工作环境非常苛刻，不但会受到风吹日晒，还会受到沙尘的侵害。因此，这就对润滑油的要求非常高。所以，对采油机械设备使用的润滑油的性能特征、应用状况等进行详细评估，对润滑油的使用与研发生产具有一定的帮助作用。
采油机械设备使用润滑油的特征
润滑油是在石油中提炼而来，被广泛用于机械设备中，以达到机械运转时减少零件摩擦的效果。它是一种密集型的产品，主要的作用有保护、绝缘、冷却等。比较常见的润滑油是轴承油、齿轮油和液压油。主要性能可以通过润滑性、黏度指数、抗氧化等指标来体现。
黏度指数。黏度指数的高低反映出润滑油流动性的强弱，如果润滑油的黏度指数高，那么润滑油的流动性则会很强，相反，流动性会很弱。其中流动性强的润滑油比较适合用在低速运转或重负载的设备中。上文中提到，采油机械设备所处的工作环境条件非常苛刻，并且设备运转的时间比较长，负载量也非常大，同时也容易损坏。所以出于种种考虑，采油机械设备使用的润滑油就需要流动性强的，才能满足高强度的使用和适应野外条件的侵害，从而保证采油机械设备的工作效率。
润滑性高。润滑油的润滑性就是减少摩擦的性能，这也是润滑油最根本的性能。在机械设备保护中，润滑油是非常重要的保护措施，同时也为机械设备高速运转提供了保障。由于采油机械设备的负载量比较大，受到的冲击力也是一会儿大，一会儿小，因此，这些设备不但要使用流动性强的润滑油，还要使用润滑性比较高的润滑油。如果润滑性高，则可以有效的减少设备中零件之间的阻力，在一定程度上可以达到节能的功效。因此，不管是从工作效率方面考虑还是节能方面考虑，都需要强化润滑油的润滑性。
抗氧化。在石油开采中，采油机械设备容易遭受腐蚀。有些润滑油和空气接触后会产生一些小的颗粒物，造成设备的性能有所降低，因此采油机械设备使用的润滑油需要满足一定抗氧化能力，不仅对空气，还要对金属催化等具备抗氧化的能力。因此采油机械设备需要同时满足，以上3种要求才能使机械设备更好的运转，提高工作效率，达到节能减排的效果。
采油机械设备用润滑油存在问题
近年来，通过对国外先进技术的持续引入，使润滑油的性能得到不断改善，润滑油也逐渐拉近了和国际标准。如果严格按照润滑油的要求进行选择的话，一般情况下都能满足使用要求，但在润滑油的使用和管理中仍然存在一定的问题。
采购和管理中出现的问题。在我国石油开采的过程中，采油机械使用的润滑油的采购和使用管理需两个不同的部门来完成，对润滑油管理的相关部门只能够使用，然而却不能购买，这就导致了采购和管理相脱离。当前，润滑油的购买，大多数都是由存储部门来进行相应的购买，之后由各个采油工程队来管理和使用。因为利益的原因，购买润滑油的质量和性能方面，都达不到采油机械设备所规定的使用要求，同时市面上推出的新产品的润滑油也不能应用在机械设备中。
机械设备和润滑油的选用不匹配。润滑油的应用非常广，尤其是在工业中的使用，并且适用性比较强，多种设备可以使用同一种润滑油。但在石油开采作业中，采油机械设备所处环境和作业负荷的原因，对润滑油的质量要求非常高。相关部门在选用采油机械设备时，规定的标准非常严格，质量要求也很高，但在选用润滑油时，要求却非常低，再加上目前专门用于采油设备的润滑油非常少，并且对专用油的研发也比较少，严重造成了两者选用不匹配的情况。例如，某抽油机设备是从国外引进的，性能先进和工作效率高，传动方式采用的是齿轮传动，应使用专门的工业齿轮润滑油，但在实际中发现所用的润滑油是全损耗系统油，不符合相关要求。其换油频率也较低，一般是在停机时才换油，一年中停机1～2次。所以润滑油的成本在整个生产过程中所占比例很小，但起的作用非常大，所以应选择和机械设备相匹配的润滑油。
丢失现象严重。通常情况下，采油工程都在偏远的地方，采油面积非常大，油井的坐落也非常散乱，甚至有些油井会在偏远村的农田里。由于管理不到位，造成了油品的丢失，并且这种给国家造成严重的损失。
改进措施
完善体制。润滑油的采购和使用来自不同的部门，虽然做到了分工明确，在一定程度上也减少了工作负担，但在实际工作中，由于各种内在的原因导致数据不能完全统一，造成了具体使用的部门没有选择油品的权利。因此为了避免这些情况发生，采购润滑油的部门可以适当的改变这种体制，让采购部门和使用部门进行有机融合，强化两部门的统一性，使采购的润滑油和机械设备相匹配，同时选用性价比高的润滑油，以降低费用，节约能源。
注重润滑油的研发与选用。目前，国内厂商生产的润滑油基本上能够满足采油机械设备的使用要求，但离高品质的润滑油还存在一定差距，同时国内的机械设备更新换代比较慢，对专门的润滑油的研发也比较少，和国际上先进水平还存在一定差距。目前，国内一些企业已经发现这种缺陷与不足，重视程度也在逐渐增加，也开始了专用油的研发与生产，方向重点放在抽油机的润滑油上。例如，一炼油化工厂研发的83号润滑油，适用于北方寒冷地区，83号润滑油具备抗氧化、防腐蚀、放凝固等优点，可在北方温差较大的地区使用；西安石油学院下属公司研发的抽油机专用齿轮油，是在精制的矿物油基础上，添加了抗氧、防锈等很多添加剂，对润滑油的黏度指标进行了加强，在抽油机的减速箱中非常适用。
但是由于价格和体制等方面的因素，造成专用润滑油的研发不是特别的满意，所以还需要更多的单位对润滑油进行研发，并从价格和管理体制等方面入手，尽早研发出适合的润滑油。
强化管理，以防丢失。油品丢失不仅给国家和企业带来不小的损失，更影响了石油开采的正常运行，因此必须要强化管理。在政府层面，需要出台相关的法律法规，并严格执行，对偷盗行为坚决打击，尤其是内部人员的偷盗行为，发现之后要严肃处理；在研发人员方面，根据实际情况尽最大努力研发出具有防盗功能的润滑油，从这方面来减少润滑油的丢失情况。同时对企业内部人员要进行培训教育，让其拥有更高的职业素养，进一步防止内部人员的偷盗行为。
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